隨著我國工業(yè)的發(fā)展，環(huán)境的日漸惡化引起了人們的重視，為了解決煙氣排放問題，我們研究了各種凈化材料來進(jìn)行處理，研制的煙氣脫硫處理方法有：干式循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)和爐內(nèi)噴鈣循環(huán)流化床反應(yīng)器脫硫技術(shù)，以下兩種工藝是目前應(yīng)用較為廣泛的煙氣脫硫處理技術(shù)。

1、干式循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)

干式循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)是20世紀(jì)80年代后期發(fā)展起來的一種新型干法煙氣脫硫技術(shù)，該技術(shù)具有投資少、占地小、結(jié)構(gòu)簡單、易于操作，兼有除塵和煙氣凈化功能，運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。因而，國家電站燃燒工程技術(shù)研究和清華大學(xué)煤的清潔燃燒技術(shù)國家實(shí)驗(yàn)室分別對該技術(shù)的反應(yīng)機(jī)理、反應(yīng)過程的數(shù)學(xué)模型等進(jìn)行了理論和實(shí)驗(yàn)研究。其工藝流程：從煤粉燃燒裝置產(chǎn)生的實(shí)際煙氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入反應(yīng)器，再經(jīng)過旋風(fēng)除塵器，后通過引風(fēng)機(jī)從煙囪排出。

2、爐內(nèi)噴鈣循環(huán)流化床反應(yīng)器脫硫技術(shù)

爐內(nèi)噴鈣循環(huán)流化床反應(yīng)器脫硫技術(shù)基本原理是：在鍋爐爐膛適當(dāng)部位噴入石灰石，起到部分固硫作用，在尾部煙道電除塵器前裝設(shè)循環(huán)流化床反應(yīng)器，爐內(nèi)未反應(yīng)的CaO隨著飛灰輸送到循環(huán)流化床反應(yīng)器內(nèi)，在循環(huán)硫化床反應(yīng)器中大顆粒CaO被其中湍流破碎，為SO2反應(yīng)提供更大的表面積，從而提高了整個系統(tǒng)的脫硫率。本工藝流程的脫硫效率可達(dá)95%以上，造價(jià)低，運(yùn)行費(fèi)用相對不高，是一種較有前途的脫硫工藝。

經(jīng)上所述，我們可以看出無煙煤濾料在煙氣脫硫中是無法使用的，所以說無煙煤濾料能用于煙氣脫硫中這種說法是錯誤的。