熔斷器中的滅弧介質，在熔體熔斷產(chǎn)生電弧的過程中能吸收電弧能量，使電弧迅速熄滅。熔斷器對滅弧介質的要求是熔點高、單位體積吸收電弧能量大。在滅弧過程中，要求膨脹系數(shù)小、產(chǎn)生氣體少、不容易在滅弧作用下產(chǎn)生導電的金屬硅酸鹽；傳熱系數(shù)高、熱容量大，以利于降低熔體及熔斷器觸頭的溫升。一般采用石英砂較為合適，如采用其它填料，如大理石或石膏粉等填料在高溫下會分解出氣體，使封閉的熔斷管內(nèi)的壓力劇烈地升高，當開斷短路電流時，可使熔管炸裂。

在熔斷器中充填石英砂，其目的是為了增強熔斷器的滅弧能力。石英砂具有較高的導熱性和絕緣性能，并且與電弧有很大的接觸面積，便于吸收電弧能量，因此能使電弧迅速冷卻。那么，在熔斷器中填充用的石英砂有什么要求呢？波濤石英砂廠家來為大家解答。

充填熔斷器用的石英砂，通常都經(jīng)過精選和特殊處理。為保證其致密性，進行充填時需要使用專門的設備，用戶不得隨意充填，以免熔斷器的性能變壞。采用過粗或過細的石英砂，效果會很差，當顆粒過細時，不容易使金屬蒸氣擴散到較深的區(qū)域，易形成金屬液態(tài)橋，易使電弧重燃，降低了滅弧能力；當顆粒較粗時，砂粒之間的空隙較大，空隙間的氣體在熱膨脹下所產(chǎn)生的壓力過大，容易使熔管炸裂，同時電弧容易穿過間隙，擊穿端板，對熔斷器結構造成破壞。另外，裝入熔斷器的石英砂顆粒還需要經(jīng)過除鐵、洗凈和干燥處理。

一般用于熔斷器的石英砂填料，其特征是二氧化硅含量介于98.2%～99.6%之間，三氧化二鐵含量介于0.02%～0.15%之間，目數(shù)為20目～60目，角形系數(shù)小于1.30。

另外，對熔斷器填充用石英砂的填充密實度也有要求。熔斷器中石英砂的裝填密度對分斷短路電流的能力有很大影響。裝填密度高有利于電弧電壓的建立，提高分斷能力。通常要求，裝填密度應高于1.65g/cm3。裝填密度高于此值時，電弧電壓隨裝填密度的增加有所提升，但提升幅度減弱。填充密度高，有利于阻止電弧通道沿徑向擴展，電弧通道的截面積較小；不過，在低裝填密度下會出現(xiàn)熔體軸向弧道擴展速度小于高密度時的情況。