石英砂選礦提純工藝流程很多，一般視石英砂中雜質的種類、含量、賦存狀態以及產品質量要求等確定。

常見的石英砂選礦提純工藝流程如下：

1、擦洗—分級、脫泥。

石英砂在風化沉積成礦過程中，大量粘土性礦物和鐵質在石英表面形成膠結物或粘連礦物。采用擦洗-分級、脫泥工藝去除粘土雜質礦物、泥質鐵及部分薄膜鐵則是這類石英砂提純常用的工藝流程。

2、擦洗—脫泥—磁選。

一般而言，石英砂常見雜質礦物，如褐鐵礦、電氣石、赤鐵礦和黑云母等弱磁性礦及磁鐵礦等強磁性礦，只有采用磁選工藝才可降除。實際生產中，多采用濕式強磁機進行選別，磁場強度約在13000奧斯特左右。

3、棒磨擦洗—脫泥—磁選—浮選。

棒磨擦洗工藝的采用，一方面強化了擦洗效果，另一方面由于適量鋼棒的存在，可以改變原砂的粒度組成，為石英砂進一步的分選提供了礦物學基礎。浮選是為了降除長石，國外多采用加氫氟酸浮選。

4、棒磨擦洗—脫泥—磁選—浮選—酸浸。

石英砂原礦在經擦洗、磁選和浮選分離后，賦存較多的雜質礦物顆粒（包括單體、集合體）已基本上被清除干凈，SiO₂純度一般可以達到99.5-99.9%，基本上可以滿足石英砂的大多數工業用途。但要進一步作為高純石英砂，就需要對以斑點和包裹體形式連生在石英顆粒表面上的雜質作酸浸處理，根據其不同的工業用途對石英砂不同雜質礦物（Fe、Al、Ti、Cr）的要求，進行不同濃度、配比的混合酸酸浸處理。

5、加藥擦洗—分級脫泥—磁選

通過對云南某石英砂巖礦選礦提純作了詳細深入的試驗研究之后，我們使用加藥擦洗—分級脫泥—磁選這一新的提純工藝，并獲得成功。該工藝是對現有擦洗設備的結構進行了改進，優化了技術參數，通過加藥擦洗和分級脫泥可除去80%以上得雜質鐵和鋁礦，磁選主要是除去含鐵雜質礦物。

通過該流程處理后，可獲得SiO₂≥99.8%，Fe₂O₃≤0.023%，Al₂O₃≤0.05%，TiO₂≤0.02%的優良精制石英砂，達到了一等光學玻璃用砂的要求，并且精砂的產率高達73%，而棒磨擦洗產率僅為49%，SiO₂回收率為72.8%。再進行進一步的浮選和酸浸處理，能獲得SiO₂≥99.9%，Fe₂O₃≤0.005%，Al₂O₃≤0.05%，TiO₂≤0.02%的高純石英砂，這一工藝的采用，克服了棒磨擦洗帶來的鐵質二次污染、產率低等缺點。